電鍍金剛石鋸片磨破損:
由于力效應和溫度較應,鋸片經過一段時間的使用往往會產生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種:磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。
磨料磨損:金剛石顆粒與式件不斷摩擦,棱邊鈍化成平面,失去切削性能,增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現石墨化薄層,硬度大大降低,加劇磨損。
金剛石的主要加工方法厚膜焊接刀具
常用的制備金剛石厚膜的工藝方法是直流等離子體射流CVD法。將金剛石沉積到WC-Co合金(表面進行鏡面加工)上,在基體的冷卻過程中,金剛石膜自動脫落。此方法沉積速度快(可達930μm/h),晶格之間結合比較緊密,但是生長表面比較粗糙。
金剛石電鍍磨頭說明: 由于電鍍制品適合于加工各種具有復雜型面的工件,對金剛石的粘結比較牢固,因此,規格繁多,用途日廣。將金剛石沉積到WC-Co合金(表面進行鏡面加工)上,在基體的冷卻過程中,金剛石膜自動脫落。金剛石(鉆石)電鍍制品包括內、外圓切割片、什錦銼、套料刀及各種形狀的電鍍磨頭、電鍍鉸刀、電鍍地質鉆頭、電鍍石油鉆頭、電鍍砂輪、電鍍滾輪及牙齒鉆頭等。
選擇金剛石刀具的常識
用戶在選擇和使用金剛石涂層刀具之前,必須了解有關金剛石涂層刀具的以下幾點常識:CVD金剛石涂層與非晶金剛石涂層的區別非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——譯注)涂層是采用PVD工藝沉積的一種碳膜。電鍍金剛石工具電解液加熱方式及控溫裝置(1)加熱方式:由于電解液加熱溫度不很高(<。它既具有一部分金剛石的SP3鍵,又具有一部分碳的SP2鍵;其成膜硬度很高,但又低于金剛石膜的硬度;其厚度也比我們通常沉積的金剛石膜要薄一些。
加工石墨時,非晶金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質合金刀具的2-3倍。與之相比,CVD金剛石則是采用CVD工藝沉積的純金剛石涂層,加工石墨時的刀具壽命是硬質合金刀具的12-20倍,從而可減少換刀次數,提高加工的可靠性和精度一致性。